Обеспечить изоляцию металлических изделий от воздействия агрессивной среды можно при помощи нанесения защитных покрытий. Для осуществления этой задачи слои должны быть равномерными и непроницаемыми на всей площади поверхности.

Выделяют следующие физико-механические свойства покрытий:

• повышенная износостойкость;
• хорошая адгезия;
• термостойкость;
• твердость.

Функции защитных покрытий заключаются в:

• повышении антикоррозионных свойств;
• увеличении стойкости к механическим воздействиям;
• обеспечении прохождения электрического тока и износостойкости.

Кроме того, покрытия могут придавать элементам эстетичный внешний вид.

По составу выделяют 2 основные группы покрытий: неметаллические, металлические.

Особенности нанесения неметаллических покрытий

Неметаллические покрытия защищают изделия от влияния окружающей среды и повышают их эстетичность. Они бывают нескольких видов: оксидные, эмалевые, лакокрасочные, полимерные.

Оксидирование предполагает формирование защитной пленки, которая образуется при погружении детали в кислотный или щелочной растворы. Такой слой способствует повышению твердости поверхности, увеличению срока эксплуатации продукции.

Эмаль обеспечивает высокую коррозионностойкость. Ее тонкий слой образуется в результате нанесения покрытия с последующим обжигом в печах при температуре 900C. Эмалевая оболочка не впитывает запахи и повышает износостойкость продукции.

Покраска применяется для изделий, которые предполагается эксплуатировать в условиях невысоких температур и нагрузок.

Полимерный слой увеличивает срок службы, обладает устойчивостью к воде, жаростойкостью, электроизоляционными свойствами. Такое покрытие может состоять из полиуретана, пластизоля, поливинилиденфторида, полиэстера и т.д.

Особенности нанесения металлических покрытий

Данный вид защитного слоя предназначен для разных типов поверхности, включая металл, керамику, стекло, полимеры и т.д.

Для обеспечения высокой антикоррозийности металлоизделий применяются различные способы обработки, включая:

• Погружение в расплав. Метод подразумевает опускание заготовки в резервуар, где находится расплавленный металл.
• Газотермическое напыление. Способ предполагает распыление на поверхности расплавленного металла воздушной струей.
• Термодиффузия. При нем покрытие из защитного сплава прочно соединяется с металлическим основанием под влиянием высокой температуры.
• Гальванизация. Суть технологии заключается в том, что дополнительный поверхностный слой образуется электрохимическим методом. Частицы металлического сплава оседают на поверхности деталей и металлоконструкций путем погружения продукции в электролитический раствор.
• Плакирование. Данный метод относится к категории термомеханических способов обработки материалов. Он предполагает нанесение на металлическую основу другого сплава путем пластической деформации и сжатия. Для этого применяются такие методы как: литье, прокатка, штамповка, экструзия.

Покрытия из металла делятся на катодные или анодные. Они отличаются типом электродного потенциала.

Для катодного слоя могут применять медь, олово, свинец, никель.

Анодные покрытия в процессе электрохимической коррозии растворяются и предохраняют металл от разрушения. Также такой слой может выполнять свои функции, даже если на изделиях имеются дефекты.

Наиболее популярным методом антикоррозийной защиты является цинкование. Оно проводится путем погружения детали в цинковый раствор.

Как заказать услугу

Наша компания осуществляет нанесение покрытий различных видов. Цена процедуры зависит от способа формирования защитного слоя и его типа. Обработка защитным слоем осуществляется как для изделий предоставляемых заказчиком, так и для товаров, которые можно купить в предприятии. Доставка готовой продукции распространяется на всю территорию России, а также в страны СНГ.